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    “煙葉烤壞一堆草” 解析5種常見烤壞煙現(xiàn)象的原因及解決措施

    作者:Lucy  來源:正旭空氣能  發(fā)表時間:2023/9/15  點擊:1752
        煙葉烤制是烤煙生產(chǎn)工作中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié),直接決定煙葉品質(zhì)及經(jīng)濟價值,因此煙農(nóng)常說“煙葉烤好一爐寶,烤壞一堆草”。作為一款節(jié)能環(huán)保的新型烤煙方式,煙草熱泵烘干機雖然通過智能化控制技術(shù)使得煙葉烤制過程不再繁瑣、難以掌控,但很多煙農(nóng)朋友在初次操作使用過程中仍舊面臨很多問題,今天正旭小編就分享幾種煙葉烤壞的原因和對策,供各位煙農(nóng)朋友參考。

      烤青煙
        現(xiàn)象:烤出來的煙葉是青色、而非正??境鰜淼慕瘘S色。

        原因:
        1、這種現(xiàn)象大多源于煙葉采收環(huán)節(jié),采收的煙葉成熟度不足或者成熟度整齊度差,這種“采青”的煙葉很難在烘烤后使其充分變黃,在烘烤后依然是“青煙”。無論傳統(tǒng)烤煙還是熱泵烤煙,對煙葉成熟度、均勻度的要求都是比較高的。
        2、烤煙的底棚太低,出風口的位置安裝錯誤,導(dǎo)致平面溫差大。出風口一般安裝在板房的正中間,這樣出熱風較為均勻,位置錯誤則會導(dǎo)致烘房的上中下三段存在一定的溫差,從而導(dǎo)致煙葉受熱不均,底棚煙葉過多受熱,在煙葉未變黃時就青干了,從而出現(xiàn)底棚“青煙”的現(xiàn)象。
        3、定色階段前煙葉變黃不足,定色階段升溫過快、過急,從而使煙葉脫水速度過快,導(dǎo)致較厚的葉片表層雖然變黃,但深層組織變黃不夠,進而使已經(jīng)變黃的煙葉又變成青黃色的煙葉,產(chǎn)生回青現(xiàn)象。多發(fā)生在較厚的葉片上,往往是因葉綠素分解不充分而造成的。

      雜色煙
        現(xiàn)象:烤制出的煙葉表面存在非基本顏色斑塊,包括輕度陰筋、蒸片、局部掛灰、全葉受重染、青痕較多、嚴重烤紅、潮紅、受蚜蟲損害等。

        原因:
        1、煙葉本身的素質(zhì)差,成熟度參差不齊,特別是上部葉結(jié)構(gòu)緊實、含水量低,導(dǎo)致煙葉在同一溫度下的成色不同;
        2、編煙進烘房的時候,架子的密度較小,導(dǎo)致煙葉的受熱不均。
        3、變黃階段升溫不均勻,導(dǎo)致變黃階段煙葉變黃不變軟,變黃期升溫均勻目的主要是為了消滅煙葉的青筋,否則就會出現(xiàn)變黃不變軟的狀況。

      掛灰煙
        現(xiàn)象:烤制出的煙葉表現(xiàn)一片灰蒙蒙,像是在粘上一層濃厚的灰塵。

        原因:
        1、采收的煙葉成熟過度,形成田間鮮煙掛灰,且上部葉采收時葉數(shù)少。煙葉成熟過度,水分含量少,進入烘房烤制時會提前脫水而出現(xiàn)干葉被再烘干的情況,最后就導(dǎo)致煙葉呈現(xiàn)灰色狀。
        2、煙葉在變黃期間不出汗,變黃過度。煙葉成熟過度,提前出汗,而在變黃期間,需要均勻升溫將煙葉的‘汗水’進一步逼出時,煙葉自然就無汗可出從而出現(xiàn)干葉被烤的現(xiàn)狀,最終煙葉會變黃過度。
        3、定色階段升溫過快、過慢或大幅度掉溫。定色期間,溫度由40或42℃升至45~47℃,升溫速度為3-4h升1℃,同時逐漸加大排濕量,保持濕球溫度在37℃~38℃,并在45~47℃作較長時間的穩(wěn)溫停留。如果該時期升溫過快,排濕速度跟不上,就會出現(xiàn)嚴重的掛灰煙葉。必須要等到煙筋充分變黃,達到小卷筒后,才能繼續(xù)提升烤房溫度。

      黑糟煙
        現(xiàn)象:烤制出的煙葉部分呈黑褐色,油分差,單葉重較輕,品質(zhì)低劣,幾乎無使用價值。

        原因:
        1、排濕不暢或裝煙密度過大而不能及時排濕所導(dǎo)致。鮮煙葉要散開擺放,避免堆積發(fā)熱,同時要保證烤房排濕順暢,升溫靈敏準確。
        2、煙葉水分過多,變黃期煙葉只變黃不凋萎,形成“硬黃煙”導(dǎo)致“捂水”變黑。這種情況需要分類編竿,做到同層同質(zhì)裝煙稀密得當。
        3、煙葉在變黃后轉(zhuǎn)火升溫時變黃程度過高。這個時期要控制好溫度和濕度,做好穩(wěn)溫排濕工作。

      暗色煙
        現(xiàn)象:烤制后的煙葉色澤較暗

        原因:這種情況大多是因為定色階段(主要是在45—54℃)排濕干燥速度慢所導(dǎo)致。由于煙農(nóng)和廠商的操作不當,定色階段烘房內(nèi)溫度忽高忽低,從而導(dǎo)致排濕和補風的速度不協(xié)調(diào),煙葉成色難以均勻。再加上由于每個煙架子上的煙葉編排緊密,因而煙葉的間隙風小且風速低,從而導(dǎo)致煙葉內(nèi)部的成色最終偏暗。
        解決這個問題,需要在編煙排煙的時候,使每個架上煙葉間距保持在0.5—1厘米不等,這樣才能保持烘房內(nèi)熱泵循環(huán)的時候各片煙葉的各個部位受熱均勻。而在定色階段,務(wù)必要嚴格按照三段式烤煙的要求升到既定的溫度區(qū)間烘烤。

        以上就是5種常見烤壞煙現(xiàn)象的原因及解決措施,您學(xué)會了嗎?

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